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碱式氯化铝在精密铸造行业中的应用

发布时间:2018-09-19 新闻来源:http://www.pclcgs.com/products/pro_48.html  浏览次数:

碱式氯化铝在精密铸造行业中的应用



       碱式氯化铝除广泛用于给水净化和工业废水处理外,在其他行业也有许多用途。近年来,我国在探索碱式氯化铝的新用途中,也取得了一定成绩,其中较突出的是代替氯化铵用于精密铸造交替硬化制壳新工艺、肥皂废液回收甘油新工艺、乳化液破乳再生等。


碱式氯化铝用于精密铸造


       精密铸造以往用氯化铵作硬化剂硬化型壳,这一工艺存在一些严重缺点。例如,在硬化过程中放出大量氨,污染环境,影响工人健康,同时氯化铵水溶液对设备有严重腐蚀性。一九七四年以来,沈阳铸造研究所、上海内燃机研究所等单位研究了碱式氯化铝交替硬化制壳新工艺,并在国内获得推广使用。


碱式氯化铝交替硬化制壳工艺是熔模铸造的一项重大革新,具有如下优点:


    1)消除了氨气污染,改善了劳动条件;


    2)简化了工艺流程和相应设备,与旧工艺比较,效率提高50%,生产周期缩短2/3;最适宜于机械化流水线生产;


    3)型壳强度高,铸件表面质量好,产品合格率可达90-95%,表面光洁度可达▽4-▽5;


    4)不腐蚀设备,劳动条件好;


    5)成本低廉,材料易取得,不需特殊设备,一般中小工厂都容易采用。


       不同的是,碱式氯化铝反应的生成物除硅胶外,还生成了铝胶,而且无气体产生,所以胶模较致密。


       制壳工艺过程如下:蜡模组第一层涂挂水玻璃表面涂料,经一定时间风干后涂挂碱式氯化铝涂料,这时在两种涂料界面上产生相互硬化。按照上面工序交替浸涂两种涂料,3、5、7……层为水玻璃涂层,2、4、6、8……层为碱式氯化铝涂层。每层(或每层对)均经一定时间风干。涂料层数由铸件重量和模组大小决定。制壳后放置八小时以上进行脱蜡、焙烧和浇注。


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